加工过程当中没有意外情况出现，假如这种前提存在，这种雕刻机干活是没有问题的，可是事实上在长期的批量加工中不出意外的情况是不存在的，此时干活就要“不顺手”了。主要呈现为：刀具调整困难在于准确定位和现场困难在于修补加工中的不足这就有可能造成：刀具吃刀定位精度低，影响成品精度、现场没有办法修补必需反复加工降低加工效率。
球头刀是进行曲面半精加工和精加工最理想的刀具：我们运用的主轴电机抵御轴向力的能力差一些，所以，普通不能运用球头刀进行粗加工（轴向切削力太大），而在半精加工中，运用球头刀是良好的。运用球头刀进行半精加工后，加工残料少，这样更有利于进行下面的精加工。半精加工的路径间距普通是精加工间距的两被，假如是运用平行截线的方法，最好和精加工走刀方向成90度。降低了实际切削半径：就像运用牛鼻刀一样，运用球头刀降低了实际切削直径，降低了切削线速度，降低了切削加工时的切削功率和切削扭矩，更有利于主轴电机在更OK的状态下进行加工。
DSP系统具有以下特征：接口方便、编程方便、稳定性好，可靠性高、精度高、集成方便、适合于便携式，嵌入式的产品设备。相对于个人计算机构成的控制系统，其运用于数控雕刻系统中还具有以下优点。驱动器，根据控制器发来的脉冲/方向指令控制电机的线圈的电流以及相对应的电磁场和电磁力矩，进而使电机转轴实行与脉冲/方向指令相对称的转动，不同一类型的电机需配不一样的驱动器。如步进电机配步进驱动器，直流伺服电机配置直流伺服驱动器。
普通铸钢件常看到的铸造不足之处有气孔、缩孔、夹砂、夹渣、裂纹、粘砂、松散、偏析等，这些不足之处在检测中出现的波型各不一致。本检测中。表面已知为裂纹，但工件内部的不足之处反射波是裂纹还是其他铸造不足之处引发，需进行波形分析。此次探伤中不足之处反射波的波幅回波高度较大、波幅宽、出现多峰；探头平移时，反射波波幅连续出现变动；探头转动时，波峰有上、下错动现象。因而可判断是裂纹的反射回波。